超微粉碎技術是近20年來發(fā)展起來的一項新技術。所謂超微粉碎，是指利用機械或流體動力克服固體內部凝聚力，將3mm以上的物料顆粒粉碎至10-25微米的操作技術，是20世紀70年代以后為適應現代高新技術發(fā)展而產生的物料加工高新技術。超微粉是超微粉碎的比較終產品，具有溶解性好、分散性好、吸附性好、化學反應活性好等一般顆粒所沒有的特殊理化性質。因此，超微氣流粉碎機廣泛應用于食品、化工、醫(yī)藥、化妝品、農藥、染料、涂料、電子、航空航天等領域。

一、技術特點

一是速度快，可低溫粉碎。二是粒徑細，分布均勻。第三，節(jié)約原材料，提高利用率。第四，減少污染。

二、粉碎方法

研磨介質破碎：研磨介質破碎是利用研磨介質產生的沖擊和非沖擊彎曲、擠壓和剪切力，實現材料顆粒破碎的過程。研磨介質破碎過程主要是研磨和摩擦，即擠壓和剪切，其效果取決于研磨介質的大小、形狀、比例、運動方式、材料填充率、材料破碎的機械特性等。典型的研磨介質破碎設備包括球磨機、攪拌研磨和振動研磨。球磨機是一種傳統(tǒng)的超微破碎設備，產品粒度可達20-40微米。當產品粒度小于20微米時，效率低，能耗大，加工時間長。

氣流超微粉碎：氣流磨可用于超微粉碎，以壓縮空氣或過熱蒸汽，以噴嘴產生的超音速高湍流氣流為顆粒載體，顆粒與顆粒之間或顆粒與固定板之間的沖擊積壓、摩擦和剪切，以達到粉碎的目的。現有圓盤式、循環(huán)管式、靶式、對撞式、旋轉沖擊式、流化床式六類氣流不銹鋼粉碎機。與普通機械超微不銹鋼粉碎機相比，氣流不銹鋼粉碎機可將產品粉碎得非常細（粉碎細度可達2~40微米），粒度分布范圍較窄，即粒度更均勻。

值得注意的是，一般認為產品粒度與喂養(yǎng)速度成正比，即喂養(yǎng)速度越大，對產品粒度的理解就越大。當喂養(yǎng)速度或不銹鋼破碎機中的顆粒濃度達到一定值時，這種說法是合理的。由于喂養(yǎng)速度增加，不銹鋼粉碎機中的顆粒濃度也增加，顆粒擁擠，甚至顆粒流動，如柱塞，只有在“柱塞”前沿的顆粒，才有有效碰撞的可能性，后面的顆粒只有相互的低速碰撞和摩擦加熱。然而，這并不意味著顆粒濃度越小，產品粒度越小，或破碎效率越高。相反，當顆粒濃度低到一定程度時，顆粒之間就會缺乏碰撞機會，降低破碎效率。