流化床氣流粉碎機(jī)(FBJM)的壓縮氣體噴射到研磨室的顆粒中，其中顆粒已經(jīng)流化。氣體通過(guò)研磨室底部的薄膜或穿孔板流化。調(diào)整氣體的向上力，以滿(mǎn)足向下重力，懸浮顆粒，使其看起來(lái)像液體或氣體。

流化迅速將細(xì)顆粒向上移動(dòng)到偏轉(zhuǎn)輪的空氣分級(jí)器中，防止磨削過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)多的細(xì)粉。分級(jí)輪將所需尺寸范圍內(nèi)的顆粒輸送到研磨室，并將較大的顆粒返回研磨室。在那里，它們?cè)俅窝h(huán)到所需的范圍，然后再次返回分級(jí)輪。正是這種動(dòng)態(tài)的空氣分級(jí)步驟實(shí)現(xiàn)了陡峭的粒度范圍和納米研磨。

噴射研磨過(guò)程（流化床等方法）包括將壓縮氣體的勢(shì)能轉(zhuǎn)化為研磨室的動(dòng)能，其中顆粒與壓縮氣體一起引入。氣流中顆粒的運(yùn)動(dòng)會(huì)導(dǎo)致它們之間的高速碰撞，從而導(dǎo)致顆粒破裂。將顆粒相互研磨成小尺寸的過(guò)程稱(chēng)為粉碎。所有的噴射研磨都是通過(guò)粉碎來(lái)降低粒度的。但這并不意味著所有這些過(guò)程都可以交換。

一般來(lái)說(shuō)，噴射研磨是一種超細(xì)研磨或易碎研磨材料微粉化的方法，可實(shí)現(xiàn)1-10微米（10μm)粒度范圍內(nèi)。由于不使用移動(dòng)機(jī)械零件，這一過(guò)程降低了產(chǎn)品污染的可能性。氣流粉碎機(jī)可用于研磨和混合材料。

傳統(tǒng)的流化床噴射研磨方法適用于研磨易碎、耐磨、脆性、致密、硬材料，因?yàn)閲娚溲心ゲ划a(chǎn)生熱量，是熱敏成分的有用過(guò)程。水含量高、粘度高、蓬松、變形或彈性材料不適合氣流粉碎。

許多產(chǎn)品，特別是藥品，需要超過(guò)微米的顆粒細(xì)度，以實(shí)現(xiàn)小到200納米的納米尺寸。流化床氣流粉碎機(jī)是需要納米化的產(chǎn)品和比較嚴(yán)格的目標(biāo)粒度分布的上佳解決方案。就像傳統(tǒng)的氣流粉碎方法比機(jī)械粉碎方法獲得的顆粒更小，細(xì)粉損失更小一樣，流化床氣流粉碎機(jī)更進(jìn)一步以實(shí)現(xiàn)更小的顆粒尺寸、更陡的尺寸分布和更少的細(xì)粉材料損失。

關(guān)于賽山

上海賽山粉體主要服務(wù)于制藥，新材料，化妝品原料等有潔凈微粉化設(shè)備需求的客戶(hù)。成立于2002年，以上海先進(jìn)工業(yè)平臺(tái)為依托，始終不渝地致力于超細(xì)超微粉碎設(shè)備，分級(jí)設(shè)備的設(shè)計(jì)，制造，研發(fā)。已發(fā)展成擁有各類(lèi)氣流粉碎技術(shù)，機(jī)械微粉碎技術(shù)，高精度分級(jí)技術(shù)的技術(shù)發(fā)展型公司。

賽山粉體的能力是一目了然的，我們不接受技術(shù)上的甘于模仿和非理性崇洋。更重要的是我們?cè)敢庵泵嫘袠I(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)，并與之實(shí)現(xiàn)。同時(shí)成為此項(xiàng)技術(shù)在中國(guó)市場(chǎng)，客戶(hù)的認(rèn)可的廠牌。